کولر کی بحالی سامان کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کلید ہے۔ مندرجہ ذیل کچھ اہم دیکھ بھال کی احتیاطی تدابیر ہیں:
1. روزانہ معائنہ
ظاہری معائنہ: ہر دن کام یا ہر شفٹ سے پہلے ، کولر کی ظاہری شکل کی جانچ پڑتال کریں ، بشمول اس شیل میں رساو ہے ، خاص طور پر ٹیوب شیٹ کنکشن ، انلیٹ اور آؤٹ لیٹ فلانگس ، ویلڈز اور دیگر حصوں۔
درجہ حرارت کی نگرانی: کولر کے inlet اور آؤٹ لیٹ پائپوں کے درجہ حرارت کی پیمائش کرنے کے لئے اورکت ترمامیٹر جیسے ٹولز کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ درجہ حرارت معمول کی حد میں ہے۔
دباؤ کا مشاہدہ: کولر کے inlet اور آؤٹ لیٹ پر دباؤ کے اشارے کے آلے کو چیک کریں ، دباؤ کی قیمت کو ریکارڈ کریں ، اور مشاہدہ کریں کہ دباؤ مستحکم ہے یا نہیں۔
2. باقاعدہ دیکھ بھال
صفائی کا کام: کولر کے شیل کو اچھی طرح صاف کریں ، سطح پر جمع ہونے والی دھول ، تیل اور دیگر نجاستوں کو ہٹا دیں ، گرمی کی کھپت کو متاثر کرنے اور شیل کو خراب کرنے سے گریز کریں۔
کولنگ میڈیم معائنہ اور متبادل: اگر کولر پانی اور دیگر کولنگ میڈیا کا استعمال کرتا ہے جو آسانی سے آلودہ یا اسکیل کیا جاتا ہے تو ، اس کے پانی کے معیار کو باقاعدگی سے جانچنا ، پییچ کی قیمت ، سختی ، معطل مادے کے مواد اور دیگر اشارے کی جانچ کرنا ضروری ہے ، اور فیصلہ کرنا ضروری ہے کہ آیا ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر پانی کے علاج یا کولنگ میڈیا کی تبدیلی کی ضرورت ہے یا نہیں۔
بولٹ سختی: کولر کے ہر کنکشن پوائنٹ پر بولٹ کی جانچ پڑتال کریں ، بشمول ٹیوب شیٹ اور شیل کے مابین رابطے کے بولٹ ، انلیٹ اور آؤٹ لیٹ فلنگس وغیرہ کے کنکشن بولٹ ، وغیرہ۔
3. سالانہ بحالی
داخلی معائنہ اور صفائی: بند ہونے کے بعد ، کولر کا اختتامی احاطہ کھولیں ، ٹیوب کے بنڈل کو نکالیں ، اور ٹیوب کے بنڈل کی اندرونی اور بیرونی سطحوں اور شیل کی اندرونی دیوار کا تفصیلی معائنہ کریں۔ چیک کریں کہ آیا ٹیوب کے بنڈل میں مسائل کے ساتھ ٹیوب بنڈل کے لئے سنکنرن ، پہننا ، اخترتی وغیرہ ہے ، آپ فیصلہ کرسکتے ہیں کہ نقصان کی ڈگری کے مطابق ان کی مرمت یا ان کی جگہ لے لے۔
آلہ انشانکن: درجہ حرارت کے آلے ، دباؤ کے آلے ، وغیرہ کو ان کی پیمائش شدہ اقدار کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے کولر پر لیس۔
اینٹی سنکنرن کا علاج: اینٹی سنکنرن کا علاج بیرونی خول اور کولر کے اندر نظر آنے والی دھات کی سطح پر کیا جاتا ہے۔ بیرونی خول کے زنگ آلود حصوں کے لئے ، پہلے زنگ آلودگی کو ختم کرنا چاہئے (پیسنا ، سینڈ بلاسٹنگ ، وغیرہ استعمال کیا جاسکتا ہے) ، اور پھر مناسب اینٹی سنکنرن پینٹ کا اطلاق ہونا چاہئے۔ داخلی دھات کی سطح کے لئے ، اینٹی سنکنرن کوٹنگ کا اطلاق اصل صورتحال کے مطابق کیا جاسکتا ہے تاکہ سامان کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھایا جاسکے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جاسکے۔
4. اسپیئر پارٹس مینجمنٹ
عام طور پر استعمال شدہ اسپیئر پارٹس جیسے سگ ماہی گاسکیٹ ، ٹیوب بنڈل ، بولٹ وغیرہ کو محفوظ رکھنے کے لئے ایک مکمل اسپیئر پارٹس انوینٹری مینجمنٹ سسٹم قائم کریں۔ اسپیئر پارٹس کی تعداد کو باقاعدگی سے گنیں تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ اسپیئر پارٹس کافی اور اچھے معیار کے ہیں۔ جب سامان ناکام ہوجاتا ہے اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، سامان کے ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لئے وقت کے ساتھ اسپیئر پارٹس مہیا کیے جاسکتے ہیں۔