1. سامان کے نظام کو الگ کریں اور ہیٹ ایکسچینجر میں پانی نکالیں۔
2. پائپ لائن میں سلٹ ، طحالب اور دیگر نجاستوں کو صاف کرنے کے لئے ہائی پریشر کا پانی استعمال کریں ، اور پھر سسٹم کو بند کریں۔
3. تنہائی والو اور ایکسچینجر کے مابین ایک بال والو (1 انچ=2.54 سینٹی میٹر سے کم نہیں) انسٹال کریں ، اور پانی کے inlet اور پانی کی واپسی دونوں کو انسٹال کرنا چاہئے۔
4. ڈیلیوری پمپ اور منسلک پائپ کو مربوط کریں تاکہ صفائی کرنے والے ایجنٹ کو ہیٹ ایکسچینجر کے نیچے سے پمپ کیا جائے اور اوپر سے بہہ جائے۔
5. مطلوبہ فوسٹیک صفائی ایجنٹ کو کنڈینسر میں پمپ کرنا شروع کریں (تناسب کو مخصوص صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے)۔
6. صفائی کے تجویز کردہ وقت تک سائیکل کی صفائی کو دہرائیں۔ جیسے جیسے سائیکل ترقی کرتا ہے اور تلچھٹ گھل جاتا ہے ، رد عمل کے دوران پیدا ہونے والی گیس میں بھی اضافہ ہوگا۔ کسی بھی وقت وینٹ والو کے ذریعے اضافی ہوا کو فارغ کیا جانا چاہئے۔ چونکہ ہوا کو فارغ کیا جاتا ہے ، ہیٹ ایکسچینجر میں جگہ میں اضافہ ہوگا۔ مناسب پانی شامل کیا جاسکتا ہے۔ شروع میں پانی کی ایک بڑی مقدار میں انجیکشن نہ لگائیں ، جس کی وجہ سے پانی کے بہاؤ کا سبب بن سکتا ہے۔
7. سائیکل کے دوران باقاعدگی سے صفائی کے ایجنٹ کی تاثیر کی جانچ کریں ، اور آپ اس کی پیمائش کے لئے پییچ ٹیسٹ پیپر استعمال کرسکتے ہیں۔ اگر حل 2-3 کے پییچ پر رکھا گیا ہے تو ، صفائی کا ایجنٹ اب بھی موثر ہے۔ اگر صفائی ایجنٹ کا پییچ 5-6 تک پہنچ جاتا ہے تو ، یہ ضروری ہے کہ فشائٹیک صفائی ایجنٹ کی مناسب مقدار میں اضافہ کیا جائے۔ حتمی حل کا پییچ 2-3 پر 30 منٹ کے لئے نمایاں تبدیلیوں کے بغیر رہتا ہے ، اس سے یہ ثابت ہوتا ہے کہ صفائی کا اثر حاصل ہوچکا ہے۔ نوٹ: فشائٹیک صفائی کرنے والے ایجنٹ کو ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور خارج ہونے والے مادہ کو ضائع کرنے کا سبب بنے گا۔
8. صفائی کا وقت پہنچنے کے بعد ، صفائی کے حل کی ری سائیکل کریں۔ ایکسچینجر کو بار بار صاف پانی سے کللا کریں جب تک کہ اسے غیر جانبدار سے صاف نہ ہوجائے ، اور پییچ ٹیسٹ پیپر کا استعمال کریں تاکہ پییچ کی قیمت 6 ~ 7 کی پیمائش کرسکیں۔
9. صفائی مکمل ہونے کے بعد ، آپ مشین شروع کرسکتے ہیں اور اسے چلا سکتے ہیں۔ آپ یہ بھی دیکھنے کے لئے دباؤ ٹیسٹ کر سکتے ہیں کہ آیا کوئی رساو ہے یا نہیں۔ اگر کوئی رساو ہے تو ، آپ مرمت اور تحفظ کے لئے میجیہوا پولیمر جامع مواد کا استعمال کرسکتے ہیں ، اور یہ سامان کی خدمت کی زندگی کو بہت حد تک بڑھا سکتا ہے۔
10. سامان مستحکم ہونے کے بعد ، موجودہ درمیانے بہاؤ کی شرح ، ورکنگ پریشر ، حرارت کے تبادلے کی کارکردگی اور دیگر اعداد و شمار کو ریکارڈ کریں۔
11. صفائی سے پہلے اور اس کے بعد اقدار میں ہونے والی تبدیلیوں کا موازنہ کرکے ، بجلی ، کوئلے اور دیگر پیداواری اخراجات میں بچت اور انٹرپرائز کی بہتر کام کی کارکردگی کا ہر گھنٹے حساب لگایا جاسکتا ہے ، جو فشیٹیک ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے انٹرپرائز کی قدر کا معاوضہ ہے۔
12. اسی آپریشن کا طریقہ پلیٹ اور فریم ہیٹ ایکسچینجر کی صفائی کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
13. اگر انٹرپرائز کو سامان کو منتقل کرنے اور پہلے سے فائل کرنے کی ضرورت ہے تو ، اسے مندرجہ ذیل عمل کے مطابق چلایا جاسکتا ہے: تجویز کردہ کمزوری کے تناسب کے مطابق (گردش ٹینک میں ٹیسٹ کے ٹکڑے کو لٹکاتے ہوئے) کے مطابق سامان میں گزرنے سے پہلے سے فائلنگ ایجنٹ کو پمپ کریں۔ تجویز کردہ وقت کے لئے گردش کریں اور بھگو دیں۔ پری فلمنگ اثر (ریڈ ڈاٹ طریقہ یا نیلے ڈاٹ طریقہ) کی جانچ کریں۔ خارج ہونے والے ؛ غیر جانبدار تک پانی کے ساتھ کللا کریں (پییچ ٹیسٹ پیپر کے ساتھ 6 ~ 7 کی پییچ قیمت کی پیمائش کریں)۔
14. گزرنے سے پہلے کی فلمنگ مکمل ہونے کے بعد ، بہتر ہے کہ وینٹیلیشن کے سازوسامان جیسے شائقین کو نظام کو خشک اڑانے کے ل use استعمال کریں تاکہ گزرنے سے پہلے سے ہونے والی فلمی اثر کو یقینی بنایا جاسکے اور اسے بہتر بنایا جاسکے۔