مائکرو چینل کنڈلی (ایم سی ایچ ای) کی تیاری کا عمل

ایم سی ایچ ای کی پیداوار ایک صحت سے متعلق - کارفرما عمل ہے جو موثر گرمی کی منتقلی کے لئے الٹرا - چھوٹے بہاؤ چینلز (0.1-22 ملی میٹر) بنانے کے لئے تیار کردہ مادی سائنس ، اخراج مولڈنگ ، اور تھرمل شامل ہونے والی ٹکنالوجیوں کو مربوط کرتا ہے۔ کلیدی اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

1. ایلومینیم کھوٹ مادی تیاری

ایم سی ایچ ای بنیادی طور پر ایلومینیم مرکب (جیسے ، 3003 ، 6061) کو ان کے ہلکے وزن ، اعلی تھرمل چالکتا ، اور لاگت - تاثیر کی وجہ سے استعمال کرتے ہیں۔

مواد کا انتخاب: ASTM B209 یا EN 573-3 معیارات کو پورا کرنے ، مکینیکل طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے ل high اعلی - طہارت ایلومینیم انگوٹس کو ملاوٹ والے عناصر (میگنیشیم ، سلیکن) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

پری پروسیسنگ: آکسائڈز ، تیل ، یا نجاست کو دور کرنے کے لئے انگوٹ کی سطحیں (الکلائن کلینرز کا استعمال کرتے ہوئے) اور اچار (پتلا نائٹرک ایسڈ کے ساتھ))

2. مائکرو چینل فلیٹ ٹیوب اخراج

یہ قدم ایم سی ایچ ای کے "کور" کی تشکیل کرتا ہے: متعدد متوازی مائکرو چینلز کے ساتھ فلیٹ ٹیوبیں۔

اخراج کا سیٹ اپ: ہائیڈرولک پریس کے ذریعہ ایک گرم ایلومینیم کھوٹ بلیٹ (450–500 ڈگری) کو صحت سے متعلق -} انجنیئر ڈائی (مائکرو چینل - شکل کی گہاوں کے ساتھ) کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔ ڈائی ڈیزائن چینل کے سائز کا براہ راست تعین کرتا ہے (عام طور پر<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

سائز انشانکن: جہتی استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے ایکسٹراڈڈ فلیٹ ٹیوب کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے (ہوا یا پانی کو بجھانے کے ذریعے) ، پھر مطلوبہ لمبائی (0.5 میٹر سے 6 میٹر تک ، درخواست کے لحاظ سے) کاٹ دیا جاتا ہے۔

کوالٹی چیک: لیزر مائکرو میٹر چینل کے قطر ، دیوار کی موٹائی ، اور فلیٹ پن کی تصدیق - رواداری کو ± 0.02 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ بہاؤ کے خلاف مزاحمت سے بچنے کے ل .۔

3. پنکھوں پر مہر لگانا اور تشکیل دینا

گرمی کی منتقلی کی سطح کے علاقے (ایم سی ایچ ای کی کارکردگی کا ایک اہم عنصر) کو بڑھانے کے لئے فلیٹ ٹیوبوں میں پنوں کو شامل کیا جاتا ہے۔

مہر ثبت عمل: ایلومینیم کی چادریں (0.1–0.2 ملی میٹر موٹی موٹی) کو ایک صحت سے متعلق اسٹیمپنگ پریس میں کھلایا جاتا ہے تاکہ فن پیٹرن {- عام ڈیزائنوں میں لوورڈ پنکھ (بڑھا ہوا ہوا کے بہاؤ کی ہنگامہ آرائی کے لئے) یا نالیدار پنکھوں (کمپیکٹ پن کے لئے) شامل ہیں۔

پری - کوٹنگ کا علاج: بریزنگ فلوکس کے ساتھ آسنجن کو بہتر بنانے اور پوسٹ - بریزنگ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل Fin پنوں کی سطح کا علاج (جیسے ، کرومیٹ تبادلوں کی کوٹنگ) سے گزر سکتا ہے۔

4. کور اسمبلی (ٹیوب - فن اسٹیکنگ)

فلیٹ ٹیوبیں اور پنکھوں کو "ہیٹ ایکسچینجر کور" - بنیادی فنکشنل یونٹ میں جمع کیا جاتا ہے۔

پرتوں والی اسٹیکنگ: فلیٹ ٹیوبیں متوازی طور پر منسلک ہوتی ہیں ، جس میں سینڈوچ - کی طرح ڈھانچے کی طرح ملحقہ ٹیوبوں کے درمیان پنیاں داخل کی جاتی ہیں۔ عارضی کلیمپوں کو غلط فہمی سے بچنے کے لئے اسمبلی کو اپنی جگہ پر رکھا گیا ہے۔

گیپ کنٹرول: نلیاں اور پنکھوں کے مابین فرق کو رکھا جاتا ہے<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. ویکیوم بریزنگ (تھرمل شامل ہونا)

ویکیوم بریزنگ ایک اہم اقدام ہے جو روایتی سولڈرنگ کے برعکس ، فلیٹ ٹیوبوں اور پنکھوں کو ایک لیک - سخت کور - میں مستقل طور پر بندھن میں بند کرتا ہے ، یہ اعلی ساختی طاقت اور تھرمل چالکتا کو یقینی بناتا ہے۔

بہاؤ کی درخواست: ایلومینیم کی ایک پتلی پرت -} سلیکن (ال - si) بریزنگ فلوکس (پگھلنے کا نقطہ ~ 577 ڈگری) کو گرم کرنے کے دوران آکسیکرن کو روکنے کے لئے جمع شدہ کور پر اسپرے یا ڈوبا جاتا ہے۔

ویکیوم فرنس پروسیسنگ: کور کو ویکیوم فرنس میں رکھا گیا ہے (دباؤ<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

کولنگ: مائکرو چینلز میں مائکرو کریکس کو روکنے کے لئے تھرمل تناؤ کو کم کرنے کے لئے بھٹی کو آہستہ آہستہ (50–100 ڈگری /گھنٹہ) ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

6. کاٹنے اور بندرگاہ کی مشینی

بریزڈ کور پر عملدرآمد کیا جاتا ہے تاکہ سیال انلیٹ/آؤٹ لیٹ کے لئے کنکشن بندرگاہوں کو شامل کیا جاسکے۔

کور کاٹنے: ایک سی این سی آری کور کو حتمی مصنوع کے سائز (جیسے ، تجارتی فریزر ایم سی ایچ کے لئے 300 × 400 ملی میٹر) میں کاٹتا ہے ، جس میں کولینٹ گرمی سے بچنے کے لئے استعمال ہوتا ہے - حوصلہ افزائی کی خرابی۔

پورٹ ڈرلنگ اور ٹیپنگ: فلیٹ ٹیوبوں کے سروں کو کئی گنا بندرگاہوں کی تشکیل کے لئے ڈرل کیا جاتا ہے ، پھر ریفریجریٹ لائنوں کو مربوط کرنے کے لئے دھاگے (جیسے ، M10 یا 1/4 NPT) شامل کرنے کے لئے ٹیپ کیا جاتا ہے۔ چینل کی رکاوٹوں کو روکنے کے لئے ڈیبورنگ ٹولز دھات کے شیونگز کو ہٹاتے ہیں۔

7. پریشر ٹیسٹنگ اور لیک کا پتہ لگانا

ایم سی ایچ ای کو سخت لیک - سختی کی ضرورت ہوتی ہے (ریفریجریٹ کے لئے اہم - پر مبنی ایپلی کیشنز جیسے AC یا ریفریجریشن)۔

پریشر ٹیسٹ: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa ایک رساو کی نشاندہی کرتا ہے۔

ہیلیم لیک کا پتہ لگانا: اعلی - صحت سے متعلق ایپلی کیشنز (جیسے ، آٹوموٹو AC) کے لئے ، ہیلیم ماس اسپیکٹومیٹری مائکرو - لیک (1 × 10⁻⁹ PA · m³/s تک حساسیت) کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

8. سطح کا علاج اور اینٹی - سنکنرن کوٹنگ (اختیاری)

سخت ماحول میں استعمال ہونے والے ایم سی ایچ کے لئے (جیسے ، سمندری یا اعلی - نمی کی ترتیبات) ، اضافی سنکنرن سے تحفظ کا اطلاق ہوتا ہے:

کوٹنگ کی درخواست: فینولک رال ، ایپوسی ، یا فلوروپولیمر ملعمع کاری کو بنیادی سطح پر اسپرے یا الیکٹروفوریس کیا جاتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت اور حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو متوازن کرنے کے لئے کوٹنگ کی موٹائی 20-50 μm پر کنٹرول کی جاتی ہے۔

علاج: کوٹنگ کور کو کوٹنگ کا علاج کرنے کے لئے 30-60 منٹ کے لئے 120-180 ڈگری پر سینکا ہوا ہے ، جس میں گھنے ، ناقابل تسخیر پرت تشکیل دی جاتی ہے۔

9. حتمی معیار کا معائنہ اور پیکیجنگ

جامع جانچ: انسپکٹر طول و عرض (کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں کے ذریعے) ، (دراڑیں یا بہاؤ کی باقیات جیسے بریزنگ نقائص کے ل)) چیک کریں ، اور بے ترتیب حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کے ٹیسٹ (معیاری حالات کے تحت گرمی کے تبادلے کی شرح کی پیمائش کرنے کے لئے ونڈ سرنگ کا استعمال کرتے ہوئے) انجام دیں۔

پیکیجنگ: کوالیفائیڈ ایم سی ایچ کو نمی - پروف فلم میں لپیٹا جاتا ہے اور نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے جھاگ - لگے ہوئے کارٹنوں میں پیک کیا جاتا ہے۔

یہ عمل یقینی بناتا ہے کہ تجارتی ریفریجریشن ، آٹوموٹو ائر کنڈیشنگ ، اور ایچ وی اے سی سسٹمز - کو متوازن کارکردگی ، کمپیکٹینس اور وشوسنییتا جیسے ایپلی کیشنز کے لئے کارکردگی کی سخت ضروریات کو پورا کریں۔

ہائلیٹا مکمل طور پر خودکار پروڈکشن اور اسمبلی لائنوں ، مکمل طور پر خودکار بریزنگ پروڈکشن لائنوں ، اور مکمل طور پر خودکار ہیلیم لیک ٹیسٹنگ لائنوں سے لیس ہے۔

1. مکمل طور پر خودکار اسمبلی کا سامان

کلیدی اجزاء کے لئے مکمل طور پر خودکار اسٹیمپنگ لائنیںاس کے نتیجے میں معیار کی وشوسنییتا میں 49 فیصد اضافہ اور غیر - معیاری اجزاء کی فراہمی کی کارکردگی میں 67 ٪ بہتری۔

مکمل طور پر خودکار تیار شدہ پروڈکٹ اسمبلی لائنیںاسمبلی کی کارکردگی میں 51 فیصد اضافے اور معیار کے استحکام کو 99.8 ٪ تک بہتر بنانا۔

2. مکمل طور پر خودکار بریزنگ کا سامان

سرنگ کے ساتھ مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنیں - ٹائپ بریزنگ فرنسمعیار کی وشوسنییتا میں 53 فیصد اضافے کا باعث بنتا ہے ، بریزڈ تیار شدہ مصنوعات کی پاس کی شرح 99.7 ٪ تک پہنچ جاتی ہے۔

ویکیوم بریزنگ فرنس کے ساتھ مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنیںمعیار کی وشوسنییتا میں 57 فیصد اضافے کا حصول ، بریزڈ تیار شدہ مصنوعات کی پاس کی شرح 99.7 ٪ تک پہنچ جاتی ہے۔

3. مکمل طور پر خودکار کوٹنگ/ٹیسٹنگ کا سامان

مکمل طور پر خودکار سطح کی کوٹنگ پروڈکشن لائنزمعیار کی وشوسنییتا میں 55 ٪ بہتری کی فراہمی ، لیپت تیار شدہ مصنوعات کی پاس کی شرح 99.8 ٪ تک پہنچ جاتی ہے۔

مکمل طور پر خودکار ویکیوم ہیلیم لیک ٹیسٹنگ لائنیںتمام مصنوعات میں سے 100 ٪ ویکیوم ہیلیم لیک ٹیسٹنگ سے گزرتے ہیں ، جس سے ترسیل سے پہلے ہیلیم لیک ٹیسٹنگ کے لئے 100 ٪ قابلیت کی شرح کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: واشنگ مشین خشک کرنے والی مائکرو چینل کنڈینسر ، چین واشنگ مشین خشک کرنے والی مائکرو چینل کنڈینسر مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری